绘就物联网时代数字化蓝图

我们用一套通用的软硬件系统和平台,来解决个性化的需求。

从碎片化到标准化

链接打通海量的硬件设备和协议

标准化后台

标准化数据传输、存储、运算、报警推送

用标准化实现个性化

标准化底层数据,按照个性化工作和展现。

方案架构

通过对设备层,采集层的生产设备、工艺数据采集搭建工业互联网云平台,向上融合企业工厂内各业务系统,形成新的成本模型及商业模式。

多模式可视化展现;

支持边缘计算,减轻设备负担;

支持基于企业及工厂业务系统二次开发;

后台大数据整合运算;

数据传输安全性保障;

支持多种网络环境;

高灵活性的系统集成及数据交互

生产数据上平台

通过通讯模组对接现场PLC或CNC设备采集生产数据上传物联网平台,数据应用层MES等业务系统的数据打通,当产品出现问题时,可立即查明其原料供应商,操作机台,操作人员,经过的工序,生产时间等关键工艺参数进行追溯,真正实现生产无纸化。

设备状态监控

设备监测:对接入的通讯设备进行监测。对通讯模块的参数及运行状态进行监控,支持远程固件升级,远程配置功能,并支持通过平台对网关的4G/Wi-Fi联网自由切换。

设备日志解析:通过PLC网关抓取设备日志,在云端进行解析,为设备运行状态,生产合格率,生产效率提供数据累计,提高生产追溯效率与客户服务质量。

设备精准运维管理

设备内外部信息可视化,根据设备数据提前预警故障停机。智能计算设备综合效率OEE分析预判剩余使用寿命。提高服务稳定性,防止设备突然停机、突发设备故障,提高生产时间,节省运维成本。

生产中的产生数据、档案妥善存储到云端进行维护,为生产追溯提供可靠保证。

预警

起止时间、异常类型、处理措施

故障

故障起止时间、故障类型、维修单编号

档案

维修记录、技改记录、部件更换记录、启动记录、操作人员

工况

工况模式、起止时间、设备状态、工质类型

BOM

组成结构、供应商、产品型号

环境

设备工作周边环境

客户

客户类型、安装时间

总览

Overview

设备能耗监控

生产设备数据监控:对工厂内关键的变量如设备器械的压力,温湿度,重力,加速力等实时采集,全局收集设备触觉数据,为智能决策累积有价值的大数据

工厂能耗数据监控:采集生产设备装配智能仪表或嵌入传感器,将风机、锅炉、泵类、空压机、冰机等高能耗的设备的运行数据,同比环比对比分析,多形式展示综合能耗。

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